課程概述

本課程時長為2天。

在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

• 多品種但訂單量卻越來越??；

• 要求更短、更準時的交貨期

• 滿足常常發生的設計變更與訂單變更

• 更低的價格、更好的品質

課程收益

• 提升改善意識和改善能力；

• 通過全程模擬演練，系統的掌握多品種少批量生產方式在企業的收益及如何運用

• 掌握豐田生產系統的核心---JIT的運作方法

• 掌握多品種少批量生產方式的實施步驟與推行方法

• 解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

• 掌握縮短生產周期時間、提升面積生產性的工具與方法

企業管理培訓機構培訓對象

總經理，IE、持續改善經理，生產主管、生產經理、廠長、生產副總及有興趣之人士

培訓方式

互動式講授+成功案例分析+小組討論（針對企業實況）+游戲

培訓大綱

一、多品種少批量生產方式體系

1. 市場環境的變化

2. 可怕的解決辦法

3. 模擬游戲：制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方？

4. 多品種小批量生產體系圖與核心實施工具

二、多品種小批量生產的改善---從識別浪費開始

1. 工廠情況再現

2. 現場浪費因果循環分析圖

3. 案例講解：現場七大浪費分析

• 案例練習：某企業現場典型浪費剖析

三、多品種小批量生產方式現場變革---建立CELL生產線

1. 何為Cell生產線

2. 案例講解：Cell生產的七大優勢

3. 案例講解：一個流與Lead Time的關系

• 案例分享：某企業實施一個流的錄像視頻

4. 實施Cell生產五步法

• 案例講解、案例分析與案例練習

5. 剖析四類Cell布局方式

• 案例講解、案例分析與案例練習

6. Cell布局規劃與設計4步曲

• 案例講解：精益布局設計的原則與要點

• 案例講解與實操練習：CELL生產線設計的要點

7. 實施Cell生產的3大要素

• 案例講解與分享

• 模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產周期的影響

四、優化CELL生產線-----平衡改善

1. 運轉Cell的常見問題與對策

• 案例講解與分享

2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡

• 案例講解：平衡效率的定義與計算方法

• 案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用

• 案例分享：某美資企業Cell線平衡改善

• 案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率

• 案例講解：運用動作經濟原則來改善瓶頸作業時間

五、優化CELL生產線---目視化管理

1. 目視化管理的要求與實施要點

2. 案例分享與練習：設備目視化管理

3. 案例分享與練習：倉庫目視化管理

4. 案例分享與練習：工具目視化管理

5. 案例分享與練習：物料目視化管理

六、多品種小批量改善之切換改善---SMED

1. 快速切換的定義

2. 案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？

3. SMED---快速切換的思路與方法

4. 邁向“零切換”的思路與方法

5. 快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作

• 案例實操練習：如何區分內部操作與外部操作

6. 快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作

7. 快速切換第3步：優化內部操作，減少壓縮內部操作時間

七、拉動看板

1. 拉動生產與推動生產

2. 實現拉動看板7步法

• 案例練習：如何計算看板數量

3. 模擬演練---實施多品種小批量生產方式對企業的收益與實施方向