【課程概述】 

課程天數：2天

學員全面了解汽車工業過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施、評分、定級、和報告的技巧。通過抽樣對過程進行評定；有效預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度；使學員掌握將VDA6.3過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法，開發以過程為導向的審核路徑，從而加強對內部過程及供應商的監控力度。

VDA 6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審核提問表的編寫依據。

依據IATF 16949新版標準，條款7.2.3內部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。

【課程收益】

● 強調實際應用：培訓以案例為導向；結合行業案例和企業實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能；

● 產品/工藝制程針對性：培訓均由進行過上百次過程審核實戰經驗的業內專家主講，結合企業具體實物產品和產品實現過程展開；

● 聚焦“實戰”： 培訓老師可根據要求加入企業實際生產現場模擬過程審核，為企業內審員提供過程審核示范，并幫助企業識別風險點和改善建議，并致力于實際問題解決；

● 成功案例分享：每次培訓，確保培訓老師對該企業產品與工藝制程的熟悉程度與專業經驗，分享同行業標桿企業的較佳實踐案例,并引導將技能與工具融入企業理念意識。

【培訓對象】

IATF16949內審員、現有VDA6.3內審員、第二方審核員、管理者代表、設計工程人員、工藝技術人員、質量人員、采購人員、供應商管理人員、設備管理、實驗測試人員、售后管理人員、物流倉儲人員、制造一線人員、等。

【課程大綱】

★   Part 1 VDA及VDA-QMC 叢書簡介

★   Part 2 VDA 6.3 (2016)與VDA 6.3 (2010) 變化點分析

★   Part 3 過程理解及過程風險

1.什么是過程

2.過程的理解

3.過程發揮的作用與應用時機

4.過程要素及應用工具

5.過程風險分析

★   Part 4 VDA 6.3 內容解析

潛力分析(為供應商開發服務評價要求)

A部分

 ●生產管理培訓 項目管理

(講解重點審核要求:項目計劃制定, 項目風險評定,項目緊急措施制定)

● 產品和過程開發的策劃

(講解重點審核要求:產品開發計劃, DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)

● 產品和過程開發的實現

(講解重點審核要求:產品驗證計劃 DV試驗，PV試驗,項目驗收的證據，設計開發的輸出) B部分

● 供方管理

(講解重點審核要求:合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求)

系列批量生產(生產現場審核要求,以烏龜圖模型進行展開)

過程輸入

(講解重點審核要求:項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求)

過程流程(是否所有生產過程均受控)

(講解重點審核要求：生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用等等)

人力資源(哪些功能為過程提供支持)

(講解重點審核要求：培訓過程)

物質資源(通過了哪些資料實現了過程)

(講解重點審核要求：設備，工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養、計量器具管理、試驗室管理要求，MSA等等)

過程審核的效果如何(有效性,效率,減少浪費)

（講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等等）

過程輸出是什么?(結果/輸出)

(重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存等等)

顧客支持,顧客滿意,服務

(講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，服務人員能力要求等等)

審核知識要求

★  Part 5

● 提問評分與審核符合率計算

● 不符合項與審核發現

● 審核報告編制

★  Part 6較新大眾FORMEL-Q要求與VDA6.3的發展與對應關系

確立達，生產管理培訓，以人為本，實效經營，制造業“經細話”開創者！